天睿 成都TCW-32H点焊机控制板

、使用与操作 （一）规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲ ▼ 键选取参数号，然后通过“ + ” “ –”键设定参数值：

参数号

参数名称

设定范围

功能说明

1

预压时间

0-250周波

系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间+加压时间）。焊接铜和高电导率的黄铜和青铜时，一般采用1类屯极合金做电极，焊接低电导率的黄铜、青铜和铜镍合金时，采用2类电极合金。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。

2

加压时间

3

预热电流

0-999

预热电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

4

预热时间

预热电流在工件上持续的时间

5

间隔

“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

6

缓升

当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间

7

焊接电流

焊接电流值

8

焊接时间

焊接电流在工件上持续的时间

9

“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

10

缓降

当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”

11

回火电流

回火电流值

12

回火时间

回火电流在工件上持续的时间

13

维持时间

电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀

14

休止时间

连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔

15

增压

系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间

16

增压时间

增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭

17

工作方式

0

单次焊接

连续焊接

注： 1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于100A ，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。2、当前规范的工作方式设为1时，执行完当前规范后自动转入执行下一规范。 2、采用感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA ，控制器自动将控制精度提升为0.01KA ，即各电流设置范围为0-9.99 KA 。

点焊机的七大故障维修介绍    在这篇文章中，您将会学到关于点焊机的七大故障维修的方法。注意事项1、请严格按照接线图接线，接线错误将会烧毁控制器及可控硅。    第大故障，点焊机焊机呈现过热现象。第，查抄电极座与机体之间绝缘电阻能否不良，形成局部短路。第二，查抄进水压力、水流量、供水温度能否合适，查抄水路体系能否有污物堵塞，形成由于冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。第三，查抄铜软联和电极臂，电极杆和电极头打仗面能否氧化紧张，形成打仗电阻增加发热紧张。第四，查抄电极头截面能否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。第五，查抄焊接厚度、负载连续率能否超标，使焊机过载而发热。

铝合金也可用机械方法清理。如用0—00号砂布，或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表面，钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超过5～20N，而且清理后须在不超过2～3h内进行焊接。

为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。